高頻淬火機床和激光淬火差異是什么，下面就讓華爾威電子來告訴你。
　　激光淬火技術及運用激光淬火技術，是運用后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發生相變，構成馬氏體淬硬層的進程。激光淬火的功率密度高，降溫速度快，不需求水或油等降溫介質，是清洗、快速的淬火技術。
　　與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火技術比較，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深和加熱軌跡簡略控制，易于完結自動化，不需求象感應淬火那樣根據不一樣的零件標準規劃相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須遭到滲碳淬火等化學熱處置時爐膛標準的束縛，因此在許多工業范疇中正逐步代替感應淬火和化學熱處置等傳統技術。分外重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎能夠忽略，因此分外適宜高精度需求的零件表面處置。
　　高頻淬火機床的深依照零件成分、標準與形狀以及激光技術參數的不一樣，一般在0.3~2.0mm規劃之間。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度底子不變，不需求后續機械加工就能夠滿意實踐工況的需求。激光熔凝淬火技術是運用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上,因為基材內部導熱降溫而使熔化層表面快速降溫并凝聚結晶的技術進程。獲得的熔凝淬火組織非常細密，沿深方向的組織依次為熔化-凝聚層、相變硬化層、熱影響區和基材。